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高温除尘系统


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高温除尘系统


LP滤管能有效降低工业粉尘排放总量90%以上,尤其是颗粒直径小于10√粉尘大量被过滤,大幅度降低工业粉尘引起的PM2.5。

关键词:

新型耐高温材料 LP滤管

所属分类:

高温除尘系统

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  • 产品描述
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    • 商品名称: 高温除尘系统
    • 商品编号: 1072603774125232128

    LP滤管能有效降低工业粉尘排放总量90%以上,尤其是颗粒直径小于10√粉尘大量被过滤,大幅度降低工业粉尘引起的PM2.5。

    高温除尘系统

     

      合肥丰德科技股份有限公司自行研制开发出一种新型耐高温材料---LP滤管,可以有效地对500℃以下的高温废气进行粉尘分离,滤管阻力小于100Pa,粉尘排放浓度可达1mg/Nm³以下;

      LP滤管能有效降低工业粉尘排放总量90%以上,尤其是颗粒直径小于10√粉尘大量被过滤,大幅度降低工业粉尘引起的PM2.5。

      有的工艺由于排放废气温度较高,不能直接使用布袋除尘器,必须对工业废气必须进行降温处理:

      (1)掺入冷风

      (2)喷水降温

      (3)热交换(多管冷却器等)

      实际上进行上述处理要投入大量的设备、资金、人力,消耗大量的能量。

      有些工艺受投资、场地、工艺等条件限制,不能进行上述处理,现有的除尘设备不能使用,直接排放烟气,造成严重的环境污染。

    关键词:
    • 新型耐高温材料
    • LP滤管
  •   LP滤管被固定在过滤设备的花板上,花板起到对含尘区和洁净区的隔离作用。含尘高温气体进入含尘区,并在引风机的作用下由外表面向内表面通过滤管。尘粒被阻挡在滤管的外表面,清洁的气体进入过滤器内部,随即排放到过滤器上部的净气室。

     

    LP滤管

  •   1.压降小,阻力低;

      2.排放浓度低;

      3.使用环境温度高;

      4.使用寿命长;

      压降小,阻力低

      1)过滤元件强度抗压强度高,主体部分抗压强度8MPa以上 ;2)过滤元件阻力低,本体阻力≦ 100Pa(2.0m/min)大型布袋除尘器的过滤风速在0.8-1.0m/min,一般不超过1.2m/min;因为过高风速会使更多细粉穿透滤袋,增高排放浓度,增加设备阻力和系统电耗,降低使用寿命,提高维护费用;LP过滤材料过滤风速可达3m/min(约为袋式除尘器的3倍)。

      排放浓度低

      1)LP过滤管排放浓度可以达到0.1mg/Nm3;系统排放浓度可以做到小于1mg/Nm3;

      2)过滤效率高,排放浓度低,常规柔性滤料,即使采用复膜,滤后烟气中粉尘含量最低在10mg/Nm3以上;

      3)使用LP滤管的除尘系统,可以降低现有除尘设备的排放总量90%以上;为解决工业废气粉尘排放对PM2.5的影响提供强有力地技术保障。

      4)在用于贵金属冶炼的烟气治理场合,高过滤精度可以从烟气中回收更多的贵重金属材料,提高企业效益。

      使用环境温度高

      1)LP滤管与通常的布袋相比有以下特点,适应更高的温度。当前的袋式除尘器因受滤料耐温性能影响,工作温度一般限在250℃以下。本公司的LP高温滤管,正常工作温度可达500℃,最高工作温度达550℃。

      2)可以在诸多高温烟气场合下使用,不再需要在除尘器之前另外设置冷却器、喷雾增湿等各种烟气冷却设备,而直接进行高温除尘过滤,这样不仅大大简化了流程,节省了投资,而且实现了节能,尤其在像高温燃气场合,直接进行烟气过滤,可以保持高的烟气热焓,使热能得到充分利用。

      使用寿命长

      1)过滤元件为陶瓷制品,具有良好的耐酸碱性,良好的抗氧化性;

      2)过滤元件为刚性体,表面具有一定的硬度,具有良好耐磨性;

      3)过滤元件采用非对称梯度孔结构,有效防止过滤孔堵塞,延长滤管使用寿命;

      4)设备维护费用低

  •   一:性能指标:

      1. 使用环境温度可以达到550 ℃;

      2.粉尘排放浓度≦1 mg/Nm3;

      3.使用寿命≧3 年;

      4.运行阻力≦100 Pa

      二:技术参数:

      1.长度:2.6 m;

      2.直径:125 mm;

      3.重量:6.5 kg;

      4.过滤面积:1 m2;

      5.过滤速度:≦3 m/min;

  •   1.燃煤锅炉SCR脱硝前烟气除尘;

      2.工业气体净化;

      3. 烟气中微细贵金属收集

      4.高温烟气的超纯度粉尘排放;

      5.转炉或电炉烟气处理;

      6.水泥窑头篦冷机余风的除尘;

      7.超细粉回收或除尘;

      8. 煤化工;

      9.其他行业:电石、油页岩、铁合金、褐煤提制、生物化工、垃圾焚烧、玻璃制造、转炉煤气等。

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